金(jin)屬工(gong)件(jian)的(de)(de)損(sun)壞,一(yi)般是從表面(mian)層(ceng)開始的(de)(de)。機械(xie)(xie)工(gong)件(jian)的(de)(de)性(xing)能，尤其是它(ta)的(de)(de)可(ke)靠性(xing)和耐(nai)久性(xing)，在(zai)很大程(cheng)度上取決于工(gong)件(jian)表面(mian)層(ceng)的(de)(de)質(zhi)量。研究機械(xie)(xie)加(jia)(jia)工(gong)表面(mian)質(zhi)量，就是為(wei)了掌握機械(xie)(xie)加(jia)(jia)工(gong)過程(cheng)中各種工(gong)藝因素(su)對加(jia)(jia)工(gong)表面(mian)質(zhi)量影響的(de)(de)規律，并運用(yong)這些規律來(lai)控(kong)制加(jia)(jia)工(gong)過程(cheng)，最終達到改善(shan)工(gong)件(jian)表面(mian)質(zhi)量，提高產(chan)品使用(yong)性(xing)能的(de)(de)目的(de)(de)。

表面質量對疲勞強度的影響
       金屬受交變(bian)載(zai)荷(he)作用后產生(sheng)的疲勞(lao)破壞(huai)往(wang)往(wang)發生(sheng)在(zai)零件表(biao)面(mian)和表(biao)面(mian)冷硬層下(xia)面(mian)，因此，零件的表(biao)面(mian)質量對(dui)疲勞(lao)強度影(ying)響很大(da)。表(biao)面(mian)粗(cu)糙度對(dui)疲勞(lao)強度的影(ying)響在(zai)交變(bian)載(zai)荷(he)作用下(xia)，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度的凹(ao)谷(gu)不為容易引(yin)起應力集中，產生(sheng)疲勞(lao)裂紋(wen)。表(biao)面(mian)粗(cu)糙度值愈(yu)大(da)，表(biao)面(mian)的紋(wen)痕愈(yu)深，紋(wen)底(di)半徑(jing)愈(yu)小(xiao)，抗疲勞(lao)破壞(huai)的能(neng)力就愈(yu)差。

殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響 
       殘余應力對工(gong)作疲(pi)勞(lao)強(qiang)度(du)的影響很大(da)。表面(mian)(mian)層殘余應力將(jiang)使疲(pi)勞(lao)裂(lie)紋(wen)擴大(da)，加速疲(pi)勞(lao)破(po)(po)壞；而表面(mian)(mian)層冷作硬(ying)(ying)化(hua)能夠阻止疲(pi)勞(lao)裂(lie)紋(wen)的擴展，延緩疲(pi)勞(lao)破(po)(po)壞的產生。表面(mian)(mian)冷作硬(ying)(ying)化(hua)一般(ban)伴有殘余應力的產生，可以(yi)防止裂(lie)紋(wen)產生并(bing)阻止已有裂(lie)紋(wen)的擴展，對提(ti)高疲(pi)勞(lao)強(qiang)度(du)有利。

表面質量對耐磨性的影響、表面粗糙度對耐磨性的影響
        剛加工好的(de)運動(dong)副的(de)兩個(ge)接觸(chu)(chu)表(biao)(biao)(biao)面(mian)之(zhi)間最初(chu)階段只在(zai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙的(de)峰(feng)部(bu)(bu)(bu)接觸(chu)(chu)，實(shi)(shi)際接觸(chu)(chu)面(mian)積(ji)(ji)遠小(xiao)于理論接觸(chu)(chu)面(mian)積(ji)(ji)，在(zai)相互接觸(chu)(chu)的(de)峰(feng)部(bu)(bu)(bu)有非常(chang)大(da)的(de)單位(wei)應力(li)，使實(shi)(shi)際接觸(chu)(chu)面(mian)積(ji)(ji)處產生塑(su)性(xing)變形、彈性(xing)變形和峰(feng)部(bu)(bu)(bu)之(zhi)間的(de)剪(jian)切破(po)壞，引起(qi)嚴(yan)重(zhong)磨(mo)損。表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度對零件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)磨(mo)損的(de)影響(xiang)很大(da)。一(yi)般來說，表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度有一(yi)個(ge)最佳值，其值與零件(jian)的(de)工作情況有關，工作載荷加大(da)時，初(chu)期(qi)磨(mo)損量(liang)增大(da)，表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度最佳值也加大(da)。

表面冷作硬化對耐磨性的影響
        加工(gong)表面的冷作硬(ying)化(hua)(hua)使(shi)摩擦副表面層金屬(shu)的顯微硬(ying)度(du)提高，故(gu)一般可(ke)使(shi)耐磨(mo)性提高。但也(ye)不(bu)是冷作硬(ying)化(hua)(hua)程度(du)愈(yu)高，耐磨(mo)性就越(yue)高，這(zhe)是因為過分的冷作硬(ying)化(hua)(hua)將(jiang)引(yin)起金屬(shu)組織過度(du)疏松，甚至出現裂(lie)紋(wen)和(he)表層金屬(shu)的剝落(luo)，使(shi)耐磨(mo)性下降。

表面質量對耐蝕性的影響
       零件(jian)的(de)耐(nai)蝕性在很大(da)程度(du)(du)上取決于表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)。表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)值愈大(da)，則凹谷中聚積腐蝕性物質就(jiu)愈多，抗蝕性就(jiu)越差。表面(mian)層的(de)殘(can)余(yu)拉應(ying)(ying)力(li)(li)會(hui)產生(sheng)應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕開(kai)裂，降低(di)零件(jian)的(de)耐(nai)磨性，而殘(can)余(yu)壓應(ying)(ying)力(li)(li)則能(neng)防(fang)止應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕開(kai)裂。

表面質量對配合質量的影響
       表(biao)(biao)面粗糙(cao)度值的大(da)小將(jiang)影響(xiang)配(pei)合(he)(he)表(biao)(biao)面的配(pei)合(he)(he)質量(liang)。對(dui)于(yu)間(jian)隙配(pei)合(he)(he)，粗糙(cao)度值大(da)會使磨損(sun)加大(da)，間(jian)隙增大(da)，破壞了要求的配(pei)合(he)(he)性質。對(dui)于(yu)過盈配(pei)合(he)(he)，裝配(pei)過程中一部分表(biao)(biao)面凸峰被擠平，實際過盈量(liang)減小，降低(di)了配(pei)合(he)(he)件間(jian)的連接(jie)強(qiang)度。